1. Ván bóc (ván lạng)

Ván bóc là lớp gỗ được cắt ra từ gỗ tròn nguyên thân bằng hình thức lạng hoặc bóc mỏng, thân cây gần như được sử dụng hoàn toàn với rất ít những phần dư thừa bị bỏ đi. Ván bóc, ván lạng cho phép bao phủ một diện tích lớn hơn rất nhiều so với gỗ rắn. Những tấm ván thường có đồ dầy và rộng khác nhau tùy theo độ dài của cây gỗ và theo ý muốn của người dùng. Nhưng thường thì độ dầy khoảng 0,3 đến 2,0mm và không vượt quá 3mm (1/8 inch).

Lạng tròn: để dễ hình dung phương pháp này, hãy tưởng tượng khúc gỗ tròn như 1 cuộn giấy, người ta sẽ dùng 1 lưỡi dao sắc để “bóc” ván từ ngoài vào trong khúc gỗ cho đến hết.

Lạng phẳng: khúc gỗ sẽ được cắt làm đôi, lưỡi dao cắt thẳng song song với lõi gỗ, từ phần ngoài vào, cho ra những tấm ván có dạng vân núi, hay còn gọi là “Cathedral” trong tiếng anh

Lạng phần tư: đúng như tên gọi của nó, phương pháp này xẻ khúc gỗ ra thành 4 phần, sau đó tiến hành lạng ván. Phương pháp này tạo ra những tấm ván sọc, thẳng.

Ưu điểm:
Giá thành hợp lý- rẻ hơn gỗ tự nhiên.
Bề mặt sáng bóng, chống cong vênh, mối mọt
Vãn giữ được vẻ đẹp và đặc tính của gỗ

Nhược điểm:
Dễ bị sứt mẻ, rạn nứt khi gặp chịu lực va đập quá mạnh.
Tính kháng nước kém hơn gỗ thịt

  • Ván bóc bạch đàn
  • Ván bóc keo
  • Ván bóc bồ đề
  • Ván bóc trám vạng
  • Ván bóc gáo

question-mark | YinYang's Programing Blog

2. Ván mặt

  • Ván mặt Bintangor (Pitago)
  • Ván mặt Okoume
  • Ván mặt sapele

question-mark | YinYang's Programing Blog

3. Keo

Keo dán là chất kết dính các lớp ván bóc và ván mặt của tấm gỗ dán lại với nhau. Đây là một thành phần không thể thiếu trong công nghiệp sản xuất gỗ dán. Tùy theo mục đích và yêu cầu sử dụng, người ta sử dụng các loại keo khác nhau với những đặc tính riêng biệt.

Keo dán được cấu thành bởi việc lựa chọn các cặp thành phần dưới sau: Nước, Bột mỳ, Ure, Formaldehyt, Melamine, Phenolic.

Phân loại theo đặc tính
Chống ẩm
Chống nước
Chống cháy

Phân loại theo tiêu chuẩn hàm lượng Formaldehyt thở ra trong không khí
Các loại keo sẽ được thử nghiệm theo 1 trong 2 cách:

  1. Sử dụng bình hút ẩm
  2. Chiết xuất hơi từ lỗ của tấm mẫu để xác định hàm lượng formaldehyde thở ra trong 1 khối lượng tiêu chuẩn.

Cụ thể

E0 (1) < 0.5mg/L (2) < 3mg/100 grams
E1 (1) < 1.5mg/L (2) < 9mg/100 gram
E2 (1) < 5.0mg/L (2) < 30mg/100 grams

Phân loại theo môi trường sử dụng
Loại 1: Chỉ sử dụng ở môi trường khô ráo
Loại 2: Sử dụng ở môi trường có độ ẩm cao nên được bổ sung một số chất hóa học đặc thù
Loại 3: Sử dụng môi trường ngoại cảnh. Bao gồm tiếp xúc với thời tiết trong thời gian dài hoặc tiếp xúc với độ ẩm tương đối cao.

4. Phụ liệu sản xuất

5. Quy trình sản xuất gỗ dán

Gỗ tròn sau khi được phân loại và sơ chế (Ngâm gỗ, loại bỏ nhựa gỗ) sẽ được cắt thành các khúc có chiều dài tùy vào yêu cầu kích thước của thành phẩm

question-mark | YinYang's Programing Blog

Để đảm bảo chất lượng các tấm ván đồng nhất toàn bộ hệ thống vỏ sẽ được bóc trực tiếp bằng máy quay ly tâm tốc độ cao. Sau đó đưa vào máy để tiến hành lạng mỏng tùy theo kích thước yêu cầu

question-mark | YinYang's Programing Blog

6. Máy móc sản xuất

Máy bóc gỗ tự động tróc gỗ liên hoàn, máy bóc kiểu cà trượt bằng quả lô trên đó có gắn hệ thống răng cà, gỗ sau khi tróc vỏ đạt > 90% và không bị hao gỗ do máy không bóc đến lớp thịt gỗ.
Máy bóc gỗ đi kèm lưỡi dao giúp các lớp thịt gỗ sau khi bóc ra được cắt đều nhau, giúp dễ dàng đưa các lớp gỗ này đi ép thành các tấm mỏng một cách nhanh chóng. Một số loại máy bóc gỗ có thể bóc được các loại gỗ cứng, có sử dụng các loại vòng bi bạc đạn tốt để nâng cao độ bền và tuổi thọ.

question-mark | YinYang's Programing Blog

Máy mài mí
Máy được sử dụng để hậu kỳ cho phần cạnh rìa tấm ván sao cho khi xếp các lớp vào với nhau sẽ khít và ít lộ đường kết nối nhất có thể. Tùy theo nhu cầu cụ thể mà máy có 1 hoặc 2 cạnh

question-mark | YinYang's Programing Blog

Máy may độn
Máy sử dụng chỉ may chuyên dụng để may các tấm ván lại thành khổ lớn phục vụ mục đích sản xuất các loại gỗ dán cao cấp yêu cầu bề mặt phẳng, mịn, không lộ gờ

question-mark | YinYang's Programing Blog

Máy sử dụng trục tròn để quay keo cho 1 hoặc 2 mặt của tấm ván bóc

question-mark | YinYang's Programing Blog

Máy ép nguội
Máy ép nguội được dùng để dán và ép bề mặt để cải thiện độ bền liên kết của tấm ván. Máy có thể sử dụng trong quá trình ép sơ bộ trong dây chuyền sản xuất gỗ dán để nâng cao chất lượng liên kết của gỗ dán với lực ép lớn, giúp tấm gỗ ép chắc chắn và bền lâu theo thời gian sử dụng. Với cấu trúc đơn giản và độ bền cao, máy ép nguội có các ưu điểm như vận hành dễ dàng, điều áp an toàn…

Máy ép nóng
Máy ép nóng tạo ra một lực lớn cộng thêm lượng nhiệt cao để nén giữa bề mặt gỗ và chất liệu được chọn để phủ lên gỗ cho ra một tấm ván ép có bề mặt mới chắc chắn và bền lâu theo thời gian sử dụng…
Máy ép nóng được sản xuất với quy trình công nghệ cao. Khung máy làm bằng thép tấm dày, được hàn giáp mộng chắc chắn. Dầm động và tĩnh được phay tinh sau đó mài lại trên máy mài, đạt độ bóng. Xi lanh có vỏ lá thép được đúc liền khối, pittong đặc. Bàn được làm với đường hơi thiết kế dọc phù hợp với điều kiện của Việt Nam.
Tùy theo mục đích và năng suất của nhà máy mà máy ép nóng có thể có 6/9/12/15… khe ép

question-mark | YinYang's Programing Blog

Trong chế biến gỗ, máy chà nhám thùng được dùng để đánh bóng, chà láng bề mặt gỗ. Máy có thể gia công trên gỗ MDF, MFC, các loại ván gỗ ép.
Trên thị trường hiện nay có ba loại khổ nhám thùng chính, đó là:
– Máy chà nhám thùng gỗ khổ 600mm. Đây là loại máy nhám khổ nhỏ nhất. Chiều ngang cho phép chà nhám bản gỗ rộng tối đa 600mm. Máy phù hợp cho các xưởng nhỏ, gia công hoặc khối lượng gỗ ít.
– Máy chà nhám thùng gỗ khổ 900mm. Đây là loại máy nhám có khổ loại trung. Chiều ngang cho phép chà bản gỗ rộng tối đa là 900mm. Máy phù hợp cho mọi đối tượng xưởng mộc hay các công ty chế biến gỗ.
– Máy chà nhám thùng gỗ khổ 1300mm. Đây là loại máy chà nhám có khổ lớn nhất. Chiều ngang của máy cho phép chà bản gỗ rộng tối đa là 1300mm. Máy phù hợp cho các xưởng có công suất lớn: chà các khổ gỗ ngoại cỡ như tấm gỗ ghép hay gỗ veneer.

question-mark | YinYang's Programing Blog

Ván gỗ công nghiệp không phải là nguyên tấm gỗ, mà phải trải qua quy trình sản xuất kết hợp nhiều thành phần và máy móc hỗ trợ dẫn nên khi cắt, cạnh ván dễ bị sứt mẻ. Vì thế, cắt ván cần có các kỹ thuật đúng và xử lý cạnh ván sau cắt để mang lại hiệu quả cao khi sử dụng. Thông thường sử dụng máy cắt 2 lưỡi gồm:
Lưỡi cưa mồi : đảm nhiệm xẻ rãnh trước để lưỡi chính thực hiện cắt làm đôi, việc sử dụng lưỡi mồi giúp cho bề mặt cắt không bị bong lớp phủ cũng như tạo được đường cắt đẹp hạn chế mẻ ván khi cắt. Lưỡi cưa mồi thường được sử dụng nhiều nhất là lưỡi kép, gồm 2 lưỡi đơn ghép lại với nhau.Bằng các lớp đệm ở giữa có thể thay đổi được độ rộng của vết cắt mồi.
Lưỡi cưa chính: Thực hiện chia tấm ván ra theo kích thước, Thông thường, lưỡi cưa có số răng càng nhiều thì vết cắt sẽ mịn hơn nhưng số răng ít tuy vết cắt thô nhưng sẽ giúp bạn cắt nhanh hơn
Trong ngành công nghiệp sản xuất gỗ dán, ván ép tại Việt Nam, máy cưa bàn trượt 2 lưỡi là mày được sử dụng phổ biến vì giá thành không quá cao hầu hết các doanh nghiệp cơ bản sẽ dùng đến. Dễ sử dụng có thể cắt thẳng hoặc nghiêng lưỡi từ 0 đến 45 độ.
Phôi sẽ được đặt lên mặt bàn kích thước bàn trượt thông thường sẽ là 3200 x 400 mm canh chỉnh kích thước cần cắt, thực hiện đẩy bàn để cắt gỗ. Với sự hỗ trợ của bàn trượt nên quá trình cắt sẽ nhẹ nhàng thuận tiện hơn

question-mark | YinYang's Programing Blog

7. Phương thức sản xuất

  • Ép 1 lần: Các thành phần của tấm vá được sắp xếp một lượt và ép nóng một lần, sau đó tiến hành cắt và hoàn thiện sản phẩm. Phương pháp này giúp giảm thiểu chi phí sản xuất và thường áp dụng cho các sản phẩm gỗ dán ván ép có mục đích sử dụng ngắn hạn, không yêu cầu chất lượng quá cao
  • Ép 2 lần: Sau khi ép phần cốt và hoàn thiện sơ, tấm ván ép được tiến hành dán mặt sau đó ép thêm 1 lần nữa, phương pháp này giúp cải thiện bề mặt tấm ván phẳng hơn, thường áp dụng dụng cho các sản phẩm gỗ dán ván ép cấp trung hoặc cao cấp
  • Ép nhiều lần lên cốt: Với các mặt hàng nội thất cao cấp như gỗ dán sản xuất tủ bếp, bàn trang điểm, … thì yêu cầu về bề mặt và độ dày rất chặt chẽ, nên phần cốt gỗ dán có thể được chia nhỏ ra ép nhiều lần nhằm đảm bảo bề mặt được phẳng mịn hơn
  • Xếp ngang và dọc (LVB)
    Các lớp độn được xếp lớp theo hướng đảo chiều (ngang và dọc). Mục đích là để phủ kín bề mặt mỗi lớp ván nhất có thể sao cho thành phẩm được phẳng đều. Tấm ván thường có độ cứng cơ học cao và được sử dụng nhiều trong đóng tủ, bàn ghế, hộc kéo, đầu giường
  • Xếp dọc (LVL)
    Các lớp độn được xếp lớp theo hướng đồng chiều. Mục đích là để cho ra thành phẩm sau khi cắt đưa vào sử dụng sẽ có tính năng chịu lực cao hơn. Tấm ván thường bị cong ở giữa, có lực đàn hồi tốt, chịu được lực nén cao và chủ yếu dùng làm vạt giường, vai giường, làm ván ép xây dựng, làm nhà từ ván ép
  • Xếp ngang và khóa lớp ở giữa

8. Vùng sản xuất

Các loại gỗ đặc trưng: Gỗ keo, Gỗ bạch đàn, Gỗ trám vạng, Các loại gỗ tạp trắng
Vùng sản xuất: Phú Thọ, Bắc Giang, Hà Nội, Bắc Ninh, Lào Cai, Thái Nguyên, Bắc K ạn, Ninh Bình, Tuyên Quang

Các loại gỗ đặc trưng: Gỗ keo, Gỗ bồ đề, Gỗ cao su
Vùng sản xuất: Nghệ An, Hà Tĩnh, Thanh Hóa, Quảng Nam

Các loại gỗ đặc trưng: Gỗ cao su, Gỗ điều, Gỗ tràm (Keo)
Vùng sản xuất: Bình Dương, Đồng Nai